您现在的位置是:主页 > 全年免费资料 > 第6章催化脱氢全解

http://gippsplumbing.com/tqyyt/155.html

第6章催化脱氢全解

时间:2019-09-03 15:40  来源:未知  阅读次数: 复制分享 我要评论

  第6章催化脱氢全解_幼儿读物_幼儿教育_教育专区。第6章催化脱氢全解

  2015年11月 1 次要内容 4.1 概述 4.2 乙苯催化脱氢的化学过程 4.3 乙苯催化脱氢合成苯乙烯 2 4.1 概述 脱氢反映是加氢反映的逆反映。 反映类型: 1.直链烃的脱氢 C4H8→C4H6+H2 2.芬芳烃的脱氢 3 3.直链烃的脱氢环化或芳构化,环烷 烃的脱氢 4.醇类的脱氢 4 4.2 乙苯催化脱氢的化学过程 4.2.1 乙苯脱氢的热力学阐发 4.2.2 次要副反映 4.2.3 乙苯脱氢的动力学阐发 4.2.4 操作前提 5 4.2.1 乙苯脱氢的热力学阐发 1.常温常压下Kp x ( Kp ? 1 ? x ), x很小。 -15, 25℃时, Kp=2.63 × 10 2 在常温常压下,达均衡时,乙苯 (EB)转化率很小,苯乙烯(ST) 产率也很低, 反映难以进行。 6 2.温度T对Kp的影响 d ln Kp ?H 反 ? ?0 2 dT RT ?H反 ?0,T ?? Kp ? 26000 ? 1.293? 10?2 4.695? 10?6 2 0.248? 10?9 3 R ln Kp ? ? ? 8.858lnT ? T? T ? T ? 28.05 T 2 6 12 T(k) 600 800 900 1000 2.0 0.81 Kp 9.65×10-5 4.71×10-2 3.75×10-1 X 0.01 0.21 0.53 T↑→Kp↑→x↑ T800K ,乙苯脱氢出产苯乙烯,工业化 7 才成心义。 8 3.压力P对KN有影响 P Kp ? K N ( ) ? ni 必然温度下,Kp=常数 P↓or∑ni↑→KN↑→x↑ 降低压力或总摩尔数添加,有益 于反映均衡向生成产品的标的目的进行。 现实出产上采用加稀释剂的法子来 降低各组分的分压。 9 表4-3 压力对乙苯脱氢反映均衡转化率的影响 转化率 温度℃ 压力 10.1kPa 390 455 505 压力 101.3kPa 465 75 △t 10 30 50 565 620 675 780 110 115 110 150 70 90 565 630 结论:压力从101.3kPa降至10.1kPa,所需的温度 差随转化率的提高而增大,相差在100℃以上。 10 4.稀释剂对KN的影响 常用稀释剂是水蒸汽。 水蒸气具有很多长处:P167 ?易与产品分手; ?热容量大; ?不只提高了脱氢反映的均衡转化 率,并且有益于消弭催化剂概况上 堆积的焦。 11 在选用水 蒸气用量比时, 必需作手艺经 济目标总的衡 量。 水蒸汽用 量节制在 1:6~9(mol) P168 12 4.2.2 次要副反映 1.主反映与平行副反映在热力学上的合作 主反映(吸热反映): C6H5C2H5(气)→ C6H5 C2H3 (气)+ H2 0 ?H 298 ? 117.8kJ / mol 13 副反映: 1 2 3 C6H5C2H5(气)→ C6H6(气)+ C2H4 0 ?H 298 ? 105kJ / mol C6H5C2H5(气)+ H2→ C6H5 CH3 (气)+ CH4 0 ?H298 ? ?54.4kJ / mol C6H5C2H5(气)+ H2→ C6H6 (气)+ CH3CH3 ?H 0 298 ? ?31.5kJ / mol 副反映1为吸热反映(Kp1) 副反映2(Kp2)、3为放热反映。 比力Kp主、Kp1、Kp2见图4-5 P169 14 (T=600℃) EB→ST Kp主=0.22 EB→B EB→T Kp1=2.0 Kp2=4.2×103 从热力学上分 析,平行副反映 比主反映有益。 15 2.连串副反映 P169 次要是产品苯乙烯的聚合生成焦 油和焦以及加氢裂解。 聚合副反映的发生,不只使反映 的选择性下降,且使催化剂概况结 焦而活性下降。 16 4.2.3 乙苯脱氢的动力学阐发 脱氢反映不只在热力学上鞭策力 甚小,而其反映速度也很慢,只要在 高温前提下,才具有必然的反映速度。 要处理此问题,环节在于: 使热力学 上处于晦气地位的脱氢反映,能在动 力学上占绝对的劣势,这就 必需采用选择性优良的催化剂。 17 1.乙苯脱氢催化剂 ⑴脱氢催化剂的根基要求:P170 ①具有优良的活性和选择性——能 有选择地加速脱氢反映速度。 ②热不变性好——能耐较高的操作 温度。 18 ③化学不变性好及足够的机械强度—— 因为脱氢反映产品中有氢具有,要求所 采用的金属氧化物催化剂能耐受还原气 氛,不致被还原到金属态。并要求催化 剂在大量水蒸气存鄙人持久操作不致于 崩解,能连结足够强度。 ④抗结焦性好和容易再生 ——不易在 催化剂概况敏捷发生焦堆积,结焦后 易于再生,不致惹起晦气的变化。 19 ⑵乙苯脱氢催化剂的类别 P175 次要有两类: ZnO系催化剂,国外如西德,IG公司用。 Fe2O3系催化剂,国内用此催化剂。 乙苯脱氢环节在于催化剂的活性 及其选择性。 20 Fe2O3系催化剂,活性组分Fe2O3 见表4-4 一些典型氧化铁系催化剂 构成P171 Fe2O3系催化剂具有较高的活性和选 择性。 各组分感化见P171。 起催化感化的可能是Fe3O4 21 ⑶Fe2O3催化剂的颗粒度 P173 采用小颗粒催化剂不只可提高脱氢 反映速度,也有益于提高选择性。 这可能是在新颖催化剂上主反映 的速度遭到内扩散限制,而副产品 的生成速度受内扩散的影响较小。 见图4-6、4-7 P173 22 温度一 按时,催化 剂颗粒直径 越小,脱氢 反映的选择 性(),反 应速度()。 但削减到一 定程度…… 温度变化对颗粒直径大的催化剂影响大,随温度 升高,选择性下降幅度大,而温度对颗粒度小的催 化剂影响不大。 23 24 所以工业脱氢催化剂的颗粒一般 不宜太大。 催化剂颗粒不大有益于提高脱氢 反映的选择性,且控温容易。 选择颗粒度时招考虑催化剂机械 强度及阻力降。 一般催化剂颗粒度为2~3mm。 25 催化剂粒度目数对照表 目数,就是孔数,就是每 平方英寸(1 inch=2.54 cm)上 的孔数目。目数越大,孔径越 小,暗示颗粒越细。 26 2、主、副反映在动力学上的合作 ⑴脱氢反映机理 对烃类在固体催化剂上脱氢反映 的动力学研究表白,都可按双位吸 附机理的动力学方程来描述。 且节制步调都是概况化学反映。 27 ⑵在动力学上的合作 P172 ②、③——平行副反映; ④、⑤——连串副反映。 28 乙苯脱氢主副反映的动力学参数T=607℃ 反映 ① ② ③ ④ ⑤ k mol/kg· atm· hr 23.0 15.5 15 E cal/mol 658 2640 29 46.1 48.9 60.5 38.8 4.11 1.在反映初期(即起头时) 主反映与平行副反映之间合作。 从上数据可知,当用了催化剂后,乙苯 脱氢生成苯乙烯的主反映活化能降低了, 且比乙苯裂解生成苯及水蒸气转化生成甲 苯的副反映活化能低,主反映的反映速度 常数大大提高了,改善了动力学要素,使 得反映有可能次要向脱氢标的目的进行。 即:E1<E2<E3; k1>k2、k3。 30 2.在反映后期 次要是与连串副反映之间的合作。 副产品苯和甲苯能够由平行或连串 副反映生成,连串副反映的活化能比 平行副反映小,其反映速度常数比平 行副反映大,以至比主反映也大。 即:E1>E4、E5 k1<k4、k5 31 当乙苯转化率达到必然值时,有苯 乙烯生成,连串副反映的合作必然变 得很猛烈,使选择性显著下降。 在连串副反映中,因为k5》k4,苯 乙烯氢解的次要倾向是生成甲苯,且 跟着温度的升高,其倾向愈大。乙苯 的氢解副反映也占必然的比例。 为了提高苯乙烯的产率,必需节制 适宜的操作前提。 32 4.2.4 操作前提 催化剂的活性和选择性是影响反 应成果的主要要素,但不是独一的因 素,要催化剂阐扬优良的感化,使转 化率和选择机能达到手艺经济上合理 的目标,操作前提的合理选择和节制 也同样主要。 脱氢反映过程所需节制的次要操 作前提是反映温度、压力、稀释剂 用量和空速。 33 1.反映温度 P174 对可逆吸热脱氢反映来说,反映 温度高有益于脱氢均衡,且可加速脱 氢反映速度。 但温度高,活化能比脱氢反映大 的裂解等副反映速度加速更甚,成果 是转化率添加了而选择性却下降了。 同时因为温度高,产品聚合生焦的 副反映也加快,使催化剂的失活速度 加速,再生周期缩短。 34 表4-6 乙苯脱氢反映温度的影响(P174) 催化剂 反映温度,℃ 转化率,% 选择性,% XH-02 G4-1 580 600 620 640 580 600 620 640 53.0 62.0 72.5 87.0 47.0 63.5 76.1 85.1 94.3 93.5 92.0 89.4 98.0 95.6 95.0 93.0 乙苯液空速(LHSV)1hr-1,乙苯/H2O(体积比)=1:1.3 35 因乙苯脱氢时副反映的合作能力 较小,催化剂概况结焦速度较慢,故 转化率可节制较高,从表中可知,当 转化率节制在80%以上,选择性仍可 达90%以上。 脱氢温度一般节制在600~630℃。 36 2.操作压力 P174 因为遭到热力学要素的限制, 乙苯脱氢反映必需在有稀释剂具有 下进行,以降低乙苯的分压,响应 地降低操作压力和削减压力降对脱 氢反映也是有益的。 工业上均在略高于常压下操作, 系统的压力降应尽可能小。 37 3.水蒸汽和烃的用量比 P175 前面已作会商,水蒸气感化有: ( 1 )降低烃的分压,改善化学均衡, 使能达到较高的均衡转化率; ( 2 )通过与催化剂概况的焦发生水 煤气反映达到清焦感化; (3)供给反映所需热量。 38 用量比过大,能耗添加,废水 量添加。 其用量比与所采用的脱氢反映器 型式相关。 等温多管反映器脱氢比绝热式反 应器脱氢所需水蒸汽量要少一半左 右。 39 4.烃的空速 P175 空速小,转化率高,但因为连串副 反映的合作,使选择性下降,催化剂 概况的结焦量添加,再生周期缩短。 但空速过大,转化率太小,产品收 率低,未转化的原料的收受接管轮回量大, 能耗添加, 故最佳空速的选择,必需分析考虑 原料单耗、能耗和催化剂的再生周期。 40 表4-7 乙苯液空速的影响(P175) 乙苯液空速 (LHSV)h-1 乙苯/水蒸气 (体积比) 1 0.6 1/1.3 1/1.3 反映温度,℃ 转化率,% 选择性,% 转化率,% 选择性,% 580 53.0 94.3 59.8 93.6 600 62.0 93.5 72.1 92.4 620 72.5 92.0 81.4 89.3 640 87.0 89.4 87.1 84.8 41 综上所述,为了达到高产率苯 乙烯,需节制适宜的反映温度、操 作压力、水蒸汽用量和烃空速。 42 4.3 乙苯催化脱氢合成苯乙烯 4.3.1 反映器的选择 4.3.2 乙苯脱氢工艺流程 43 4.3.1 反映器的选择 1、反映特点及要求 ⑴气固相反映——气固相充实接触; ⑵强吸热反映 —— 需供给热量,且能 连结恒温; ⑶会有焦生成 —— 需除焦以连结催化 剂活性; ⑷前、后期反映情况分歧 ——需采用 分歧的前提以满足要求。 44 脱氢反映是强吸热反映,反映又 需在高温下进行,因而脱氢过程中必 须在高温前提下向反映系统供给大量 的热量,工艺流程组织是由所采用的 反映器型式所决定的。 因为供热体例分歧,采用的反映 器型式分歧,工艺流程的组织也分歧。 45 2、供热体例 工业上采用的供热体例有两种: 间接传热——多管等温型反映器; 间接传热—— 绝热型反映器。 46 多管等温型反映器: 是以烟道气为载热体,反映器放在 炉内,由高温烟道气将反映所需的热 量通过管壁传给催化床层。 绝热型反映器: 所需热量是由过热水蒸气间接带 入反映系统。反映器内物料不与外界 情况发生热互换。 47 采用这两种分歧型式反映器的工 艺流程,次要不同是水蒸气用量分歧, 热量的供给和收受接管操纵分歧。 48 3、反映器布局 图4-9乙苯脱氢 等温反映器 (P177) 外加热列管式 反映器 49 反映器由很多耐高温的铬镍不 锈钢管构成或内衬以铜锰合金的耐 热钢管构成,管内装催化剂,管外 用烟道气加热。 炉身由碳钢制成外壳,内衬耐 火砖及保温层,反映器地方有一垂 直隔板,将反映器分为两个半圆体, 在列管程度标的目的有折流板三层,以 加强热效率。 50 有多段式绝热 反映器,也有单 段式绝热反映器。 右图(图4-14 P179)反映器, 每一段都由夹杂 室、核心室、催 化室和收集室四 部门构成。 51 4、反映器内的温度分布及脱氢效率比力 ⑴外加热管式反映器的温度分布 这种反映器是用烟道气在管外加热, 因为沿反映管高度传热速度的分歧,温 度分布环境也分歧。 52 ① 传 热 速 率 ③ ① ② 床 层 温 度 ③ ② 入口 催化剂床层 出口 入口 催化剂床层 出口 53 第一种环境①,是沿反映管的传热 速度相等,则因为在反映器入口处, 反映物浓度高,反映速度快,所接收 热量多,故反映温度呈现最低点。愈 接近出口,反映速度愈慢,所接收热 量也愈少,反映层温度就逐步增高。 54 第二种环境②,是传热速度沿反映 管逐步降低,其降低速度恰与反映所 需接收热量削减的速度不异,如许就 使反映层温度连结等温形态。 或者说传热速度正好与反映所需的 热量分歧是抱负等温过程。工业出产 上,较难达到这种抱负情况。 55 第三种环境③,是传热速度沿反映管 逐步降低,但传给催化剂层的热量一直 大于反映所需的热量,如许催化剂层的 温度就沿床层逐步升高。 工业上多处于第三种环境。 乙苯脱氢是可逆吸热反映,温度对 动力学要素和热力学要素的影响是一 致的,高温对两者均发生有益的影响。 56 若何获得最大反映速度? 催化剂层的最佳温度分布以连结等温 为宜,此温度略低于最高答应温度。 但现实上还有副反映的合作,各阶段 的温度分布该当分歧。 初期、后期各有什么特点? 57 在反映初期,乙苯浓度高,平行副 反映合作猛烈。温度较低,有益于抑 制活化能较高的裂解和水蒸气转化等 副反映的进行。 愈接近反映器出口,乙苯浓度愈低, 反映的鞭策力愈小,提高反映温度,不 仅可增大反映速度常数,也可提高反映 的鞭策力,从而加速脱氢反映速度,使 乙苯能达到较高的转化率。 58 在反映后期,产品苯乙烯的浓度升 高,连串副反映的合作就成为矛盾的 次要方面,温度增高,虽能使活化能 比主反映小的连串副反映的相对速度 降低,但温度高,结焦速度加速,使 催化剂的活性敏捷下降,故反映器出 口温度不宜过高。 59 ⑵绝热式反映器的温度分布 绝热式反映器是操纵过热水蒸气 间接供给反映所需热量。 所以单段反映器进口温度比出口温 度高,如许的温度分布对脱氢反映速 度和反映的选择性会发生晦气的影响。 60 反映入口处,乙苯浓度最高,若 入口温度很高,有较多乙苯发生裂解 和水蒸气转化反映,虽转化率提高, 但选择性下降,所以绝热式反映器选 择适宜的进口温度是很主要的。 61 影响进口温度的次要参数是水蒸 气的过热温度和水蒸气与乙苯的用量 比。 水蒸气的用量添加,会使乙苯的 浓度降低,使反映速度下降,导致乙 苯的转化率削减,但可使选择性提高。 62 5、绝热式反映器的改良 ⑴单段式改为多段式 多段式绝热反映器采用分段导入过 热水蒸气,以升高温度。 见图4-13 P179 63 64 如许,反映器进口温度可降低,有 利于削减裂解和水蒸气转化等平行副反 应的进行。T0与T1;T2与T3;T4与T5之 间温差削减,并提高了出口温度T出, 有益于提高乙苯转化率。 采用几个单段绝热式反映器串连利用, 反映器间设加热炉,进行两头加热。 见图4-12 P179。 65 可降低入口温 度,进出口温差 削减,接近于等 温反映器,有益 于提高乙苯的转 化率,削减副反 应进行而提高苯 乙烯的产率。 采用两只单段 绝热反映器串连, 可使转化率提高 到65~70%,选择 性为92%摆布。 66 (2)采用径向多段绝热反映器 采用小颗粒催化剂,不只可提高 选择性,也可提高反映速度。 但用小颗粒催化剂,床层阻力增 加,进料压力要响应添加。又会使 选择性降低,为领会决此矛盾,就 采用径向反映器。可削减阻力降, 使得有可能采用小颗粒的催化剂。 见图4-14 P179 67 每一段都由混 合室、核心室、 催化室和收集室 四部门构成。 68 (3)采用两段或两层分歧催化剂的绝 热式反映器(复合层催化剂)。 第一层(段)高选择性催化剂,削减 平行副反映,提高选择性。 第二层(段)高活性催化剂,以降服 因温度下降带来反映速度下降的晦气 影响。 69 ⑷使用绝热反映器和等温反映器联用手艺 阐扬等暖和绝热的长处。 ⑸采用三段绝热反映器,利用分歧催化剂, 操作前提的变化。 反映温度630~650℃ 操作压力50.6~131.7kPa(绝压) 水蒸气/乙苯=(6~12)/1(摩尔比) 最终转化率为77~93%,选择性达92~96%。 70 4.3.2 乙苯脱氢工艺流程 1.外加热列管式反映器乙苯脱氢81 流程可分为: 脱氢和产物分手精制两部门。 71 72 ⑴脱氢部门 原料乙苯与水蒸气夹杂后经预热器、 热互换器和过热器,加热至接近反映温 度,然后进入反映器,预热器和加热器 都是操纵烟道气的余热进行加热。在反 应器内于催化剂感化下,在580~600℃ 温度下进行脱氢反映,约35~40%的乙 苯发生转化。气相反映产品进入热互换 器,加热反映物,再经冷凝、气液分手, 未凝气(90%摆布是氢,其余为少量的 CO2、CO、CH4),可供操纵。 73 ⑵脱氢液的分手和苯乙烯的精制 因为乙苯脱氢同时伴跟着裂解、氢解和聚 合等副反映的进行,而且转化率只节制在 35~40%,冷凝下来的脱氢液粗苯乙烯是含 有ST、EB、B、T和残渣的一种夹杂物,其 构成大致如下: 组分 EB ST B T 焦油 构成(w%) 55~60 35~40 1.5 2.5 少量 b.p.(℃) 136.2 145.2 80.1 110.7 74 分手得单一产物,提纯可达到99.5%以供工业使用。 Ⅰ 具有的问题及采纳的办法 分手和精制过程中具有两个问题, 必需予以处理。 ①苯乙烯(ST)自聚能力很大,随 着温度升高,聚合速度加速。 受热到100℃,即便有阻聚剂具有 下,也会很快发生聚合感化,迫使 出产搁浅。 75 76 温度(℃) 70 80 90 100 110 120 聚合率(%/hr)0.27 0.55 1.0 2.2 4.4 8.7 可见:ST在常压下(b.p为145.2℃) 进行蒸馏是不成能的,由于此时的聚合 速度很大。 工业上常采用真空蒸馏,并加阻聚剂 的法子来防止聚合。 减压后要求在蒸馏操作时各部门温度 不得跨越90℃。 77 ②乙苯和苯乙烯沸点附近,分手坚苦。 常压下仅相差9℃,跟着压力降低,其沸点 差更小。分手时要求的塔板数较多。 分歧压力下苯乙烯和乙苯的沸点及沸点差 如下: 压力(mmHg) 20 ST沸点(℃) 44.6 40 100 200 760 59.8 82.0 101.3 145.2 EB沸点(℃) 沸点差(℃) 38.6 6.0 52.8 74.1 7.0 7.9 92.7 136.2 8.6 9.0 78 可见,压力越低,沸点差越小, 分手也就越坚苦。 沸点差小,就需要高效率的精 馏塔,并且需要的塔板数较多。 79 按化工计较,需要80~90块塔板 的精馏塔才能把两者分隔。可是, 采用如许高的精馏塔,流体阻力很 大(达230mmHg),致使于塔顶 达到很大真空度,但塔底还不克不及保 证在100℃以下操作。 80 办法: ①脱氢液去精馏分手之前,需添加阻 聚剂 2、4-二硝基苯酚 99.5% 2、6-二硝基苯酚 5% 100℃以上,阻聚结果差。 产品中插手0.01%对苯二酚阻聚剂。 81 ② 采用减压操作,并使T釜90℃ 图4-16流程中1、4塔采用减压操作, 1塔 P顶<20mmHg P底<220mmHg,且T釜<90℃。 82 ③采用新型塔板,提高塔板效率, 塔的阻力降削减,板效可达70%, 能用单塔分手EB-ST。 塔板布局为导向筛板,斜孔塔板。 为林德公司开辟的,该筛板塔压力 丧失小且效率高。 ④ 设置双再沸器(备用) 1塔作结焦堵塞时备用。 83 Ⅱ 脱氢液的分手流程组织 84 两种流程: 流程一: 按馏分的挥发度挨次分手,先轻组 分,后重组分,逐一蒸出各组分。 该流程可节流能量,可是目标产物 苯乙烯被加热的次数较多,聚合的可 能性较大,对出产不太有益。 85 流程二: 产物苯乙烯是从塔顶取出,包管了 ST的纯度,不致含有热聚合物; ST被加热的次数削减一次,削减 了ST的聚合丧失; 苯-甲苯蒸出塔因没有ST具有,可 不必在真空下操作,节流了能量。 86 87 2、绝热式反映器脱氢部门的工艺流程(P178) 88 轮回乙苯和新颖乙苯与约总量的 10%的水蒸气夹杂后,与高温脱氢产 物进行热互换被加热至520~550℃, 再与过热到720℃的其余90%的过热 水蒸气夹杂,然后进入脱氢反映器, 脱氢产品分开反映器时的温度为 585℃摆布,经热互换操纵其热量后, 再进一步冷却冷凝,凝液分手去水后, 进粗苯乙烯贮槽,尾气90%摆布是氢, 可作燃料用或可用以制氢。 89 绝热反映器脱氢,反映所需热量 是由过热水蒸气带入,故水蒸气用 量要比等温式大一倍摆布。 绝热反映器脱氢,因为采用大量 的过热水蒸气,凝液平分出的过程 水量甚大,此过程水中含有少量芳 烃和焦油,需经处置后,从头用于 发生水蒸气,轮回利用,既节约工 业用水,又能满足环保要求。 90 绝热反映器乙苯脱氢工艺流程也 由两部门构成。 脱氢部门和产物分手精制部门。 粗苯乙烯的精制与多管等温反映 器乙苯脱氢工艺流程雷同。 分歧在于脱氢部门。 两种工艺流程,脱氢操作前提不 同,且各有特点。 91 3、苯乙烯储存 P181 ST 单体对于污染物甚敏感,受污 染后能影响它的颜色和聚合机能。 贮槽无铁锈,因潮湿的铁锈与阻 聚剂会发生感化,使苯乙烯变色, 而且使它有加快聚合的危险。 为了防止苯乙烯的聚合,阻聚剂 的含量连结5~15ppm。 92 ST在常温,聚合速度慢,跟着T↑k 聚加速,聚应时有热量放出,故一旦 发生聚合,反映会天然加快,此过程 发生在单体中,反映就变得无法节制。 故储存的苯乙烯要放在干燥而洁净 的贮槽中,必需加阻聚剂,情况温度 不宜高,保留期不宜过长。 93 思虑操练题 1. 从对乙苯脱氢生成苯乙烯反映的热力学分 析,以及次要副反映对主反映成果的影响 环境,可获得哪些结论? 2. 乙苯脱氢催化剂的根基要求;催化剂的颗 粒度对乙苯脱氢出产苯乙烯反映选择性及 反映速度的影响。功课 3. 乙苯脱氢制苯乙烯出产过程中,温度对反 应成果的影响,选择反映温度时须考虑哪 些问题? 4. 水蒸气和烃的用量比大小对乙苯脱氢制苯 94 乙烯反映有什么影响,若何选择用量比? 5. 苯乙烯出产过程中,原料乙苯进入反映 器的空速大小对反映成果的影响,应如 何选择液空速? 6. 乙苯脱氢反映有什么特点?外加热管式 反映器若何满足反映要求? 7. 单段绝热式反映器的温度分布能否有益 于乙苯脱氢,若何改良可提高其脱氢效 率? 8. 乙苯脱氢液分手和粗苯乙烯精制过程中 次要具有什么问题,采纳什么工艺办法 能够减轻或降服这些问题? 95 9. 从工艺的合理性和经济性考虑,乙苯脱氢 液分手和粗苯乙烯精制流程应若何放置? 10. 试阐发单段绝热式反映器内的温度分布 对乙苯脱氢效率的影响,若何改良可提高 绝热式反映器的脱氢效率? 11. 乙苯脱氢液分手和粗苯乙烯精制会呈现 哪些问题?针对这些问题现实出产中是如 何处理的?功课 12. 苯乙烯出产中,外热式工艺与绝热式工 艺有什么分歧? 96

  文档贡献者

  第6章催化脱氢解析

  第6章 催化脱氢

  第六章 催化加氢全

  C_5全组分异构烯烃化的催...

  第二章_电催化过程.

  第2章_电催化过程全解

  在酵解过程中催化发生NA...

  大气污染的催化处置全解

  在酵解过程中催化发生NA...

  在酵解过程中催化发生NA...

  第十一章 催化加氢

  第四章 催化加氢

  加氢与脱氢过程

  第四章 催化加氢和脱氢过...